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珠海地下车库堵漏公司/单位

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-01-14 13:48  浏览次数:3

管片裂缝渗漏处
1.清裂缝的延伸部位,在裂缝的两端钻终止孔,孔径15px、孔深200px;
2.缝钻孔,孔径15px,孔深125px;
珠海堵漏

3.沿缝开槽,槽宽<50px,深≤50px;
4.清孔、清槽,要求无浮尘、泥垢;
5.采用速凝水泥嵌缝、埋管,要求压贴紧密;
6.LB-91改性环氧树脂化学注浆液,注浆压力0.4~0.5mpa,达到压力后,闭管待凝;
7.待凝8~12小时后,检查孔口泡管,不饱满的进行二次或多次重复注浆,至泡管浆液饱满;

(4)在第二道围堰与地下连续墙形成的空仓内浇筑混凝土,边浇混凝土边灌入水玻璃,使之快速凝固。或灌入水泥浆液,边灌水泥浆边灌水玻璃,使之快速凝固。(1)基坑开挖前需加工好封堵钢板(具体做法如图示),作为抢险设备备用。(3)泥浆水产生处设沉淀池,沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。??
8.待凝3~7天后拆管,清除嵌缝早强水泥,采用瑞士环氧砂浆嵌缝,对开槽缝的填补,要求填补混凝土压贴紧密,表面颜色、平整度应与原管片表面基本一致
9.待凝结后采用湿磨法修饰表面。
1.1管片蹦块处理(渗水状态)
1.清出蹦块和松动的混凝土碎削,查找渗漏位置布钻孔;
2.采用速凝水泥封孔埋管;
3.LB-91改性环氧树脂化学注浆液,压力0.4~0.5mpa,达到压力后闭管待凝;
4.待凝8~12小时后检查泡管孔口,不饱满时进行二次或多次重复注浆,至泡管饱满;
5.待凝3~7天后拆管,清理表面;
6.清除基面,要求无尘、无松动颗粒;

7.采用LB-91改性环氧树脂化学注浆液涂于混凝土基面上,要求均匀,不露白;
8.采用环氧砂浆修复缺陷位,要求平整无凹凸;
9.采用湿磨法修饰缝面;
10.保持修补处的颜色与管片表面颜色一致,需以水泥浆对修补处进行抹面修整。在抹浆之前,需用钢丝刷对修补进行清洗湿润,再用1:2~1:2.5水泥浆抹面修整。
11.抹浆初凝后加强养护工作。
5.1.6堵漏应急行动小组职责??达到设计垂直度,再做水平校正,使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。??【主变量】【变量1】方案编制目的
1.2对拉螺栓孔渗漏
1.卸对拉螺栓孔的螺帽;
2.清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹;
3.采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口,并从另一端出口插入小铝管。采用早强水泥密封,要求压贴紧密;
4.在相应的拼缝处对拉螺栓两边,钻终止孔,孔径15px,孔深200px;
5.LB-91改性环氧树脂化学注浆液,压力0.3~0.4mpa;
6.待凝8~12小时后检查泡管孔口,不饱满时进行二次或多次重复注浆至泡管饱满;
7.待凝5~7天后拆管,拔出球塞,清除螺栓孔中的早强水泥,安装对拉螺栓帽,更换胶圈(采用氯化聚乙烯橡胶垫)。
管片修补
2.1衬砌管片设计要求
根据设计,衬砌表面应密实、光洁、平整,边棱完整无缺损。衬砌用于拼装前,应予以严格检查,密封垫槽两侧及平面转角处不得有剥落、缺损,大缺角用修补砂浆修补,密封垫沟槽两侧、底面麻点用修补水泥浆腻干填平,检查合格后方可使用。
2.2管片损坏的原因
1、管片脱模、储存、吊装、运输等过程中操作不当,出现边角破损;
2、拼装时管片在盾尾中的偏心量太大,管片与盾尾发生磕碰现象,以及盾构推进时盾壳卡坏管片;
3、管片拼装时相互位置错动,管片与管片间没有形成面接触,盾构推进时在接触点处产生集中应力,造成管片角碎裂;

4、前一环管片的环面不平,使后一环管片单边接触,在千斤顶的作用下形同跷跷板,管片受到额外的弯矩而断裂。在封顶块与邻接块的接缝处的环面不平,也会导致邻接块两角断裂;

5、拼装好的邻接块开口量不够,在插入封顶块时间隙偏小,如强行插入,则导致封顶块管片或邻接块管片角崩落;

6、拼装机在操作时转速过大,拼装时管片发生碰撞,边角崩落;

7、隧道内机械车辆行走或人为的碰损,尤其是拐角处。

2.3破损管片修补程序

1、预制场内的管片在脱模时即可对轻度的水气泡缺陷进行修补,对存在缺陷较大的管片应报驻厂工程师批准方可进行修补,在未合格前应先行隔离并标识。

2、由于管片在储存、运输过程中有可能碰损,所以修补工作除在管片脱模时进行还应该到储存场地去检查并对轻度缺陷管片再次修补,严重缺陷的进行隔离。

3、管片出厂前应再次检查要出货的管片,并于出货前三天对管片进行修补,经质检人员检查合格后才可出货。

4、对进场及安装使用的管片严格检查,破损、裂缝严重的管片废弃不用,隔离并标识;

5、安装过程中存在缺陷较大的管片应报监理工程师检查批准后方可进行修补。修补过程中使用专业修补人员,采用环氧树脂砂浆进行。

2.4管片修补方法

2.5.1材料

1、种类:

1)胶皇粘补剂(Sika Latex);

2)42.5R二级白度白色硅酸盐水泥;

3)42.5RⅡ型硅酸盐水泥;

4)水;

5)E44型环氧树脂

6)EP型固化剂

7)690稀释剂

8)0.2mm(过筛网)河砂,0-3mm砂。

2、技术要求:

1)修补砂浆和修补水泥浆采用自来水,砂子需要用清水清洗干净,颗粒呈规则形状,水泥符合规范要求。

2)环氧树脂砂浆需将砂炒干或烘干,按照配合比拌制,使用时注意控制拌料量,确保在规定的时间内使用完毕。

2.5.2修补混凝土配合比

1、修补水泥浆(修补轻微的沉降裂缝及不大于2mm的气泡等):白水泥2kg,普通水泥1kg,胶皇粘补剂0.54L,水0.48L;

2、修补砂浆(修补大于2mm气泡、气孔、蜂窝等): 白水泥2kg,普通水泥1kg,砂7.5kg, 胶皇粘补剂0.72L,水0.3L。

将修补水泥浆或修补砂浆人工搅拌均匀,时间约2分钟。

3、环氧树脂砂浆(修补管片崩、缺角等):E44型环氧树脂:EP型固化剂:690稀释剂:42.5R水泥:0.2mm(过筛网)河砂 = 1:1:0.1(单位:ml):0.7:1.7 (单位:g)

2.5.3修补方法

管片修补可按照下列不同情况进行处理:

管片小蜂窝、小气泡(用修补水泥浆)。

⑴用水把需要修补的部位湿润(湿润要达到吸水均匀饱和的效果,但不能有积水);

⑵用海棉粘上修补水泥浆在两侧均匀涂抹,直到把蜂窝、气泡都填满抹平;

⑶要求修补面干后管片颜色一致,表面光滑平整,修补后的蜂窝、气泡部位要与管片浑然一体,不能肉眼区分出来。

管片较大的气泡、孔洞(用修补砂浆,孔洞直径10-25mm、深度10mm以下)

⑴用水把需要修补的部位湿润(湿润要达到吸水均匀饱和的效果,但不能有积水);

⑵用尖匙把修补砂浆填补到气泡、孔洞里,直至差不多填满;

⑶10~15分钟后检查修补的修补砂浆与原有混凝土结合情况,如果结合紧密则再次用修补砂浆填满找平抹光滑,如有剥离现象则需把修补砂浆敲掉重新修补。

⑷修补达到的效果:修补混凝土干后新旧混凝土结合紧密,颜色一致,表面无裂纹、无凹凸、无阴影,平整光滑,用灰匙柄敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹。

管片崩、缺角(用环氧树脂砂浆)

环氧树脂砂浆具有高强、快凝、防水等特性。配制时,砂需经炒干调配,操作中保持通风良好,调配好的砂浆应在30分钟内使用完成。

⑴用工具把崩、缺角部位混凝土敲掉直至碎石全部露出,将修补表面清理干净;

⑵将搅拌后的环氧树脂砂浆涂抹于接合面,用灰匙、平镗初修饰成型;

⑶5分钟后检查混凝土结合情况。如果结合紧密则再次填满找平涂抹光滑,如有剥离现象或裂纹出现则需把修补砂浆敲掉重新修补;

⑷修补达到的效果应为:新旧混凝土紧密结合,强度达到要求,颜色一致,表面无裂纹无凹凸,平整光滑,用灰匙柄重敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹产生。

 
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